Conas feabhas a chur ar fheidhmíocht táthúcháin agus cruinneas cóimeála na gcomhpháirteanna gluaisteán teilgin alúmanaim alúmanaim?

Inmharthanacht éadrom agus maith Comhpháirteanna gluaisteán teilgin alúmanaim alúmanaim Is rogha thábhachtach iad chun cruach thraidisiúnta a athsholáthar. Mar sin féin, i bhfeidhmiú iarbhír, is minic gurb iad feidhmíocht táthú agus cruinneas tionóil na príomhfhachtóirí a chuireann srian ar a bhfeidhmiú leathan. Mar gheall ar chomhdhéanamh casta agus ar struchtúr speisialta na gclaonadh alúmanaim alúmanaim, is minic a bhíonn lochtanna ar nós pores agus scannáin ocsaíde, a théann i bhfeidhm go díreach ar cháilíocht táthúcháin agus ar chruinneas agus ar iontaofacht an tionóil ina dhiaidh sin. D'fhonn an fheidhmíocht fhoriomlán a fheabhsú, tá gá le barrfheabhsú agus rialú ó naisc éagsúla.

Maidir le feidhmíocht táthúcháin a fheabhsú, is é roghnú ábhar an phríomhfhachtóir. Ba chóir go seachnódh cóimhiotail alúmanaim dísle ardcháilíochta ard-ábhar sileacain, iarainn agus eilimintí eile i rialú comhdhéanamh ceimiceach, toisc go mbeidh tionchar ag na heilimintí seo ar shreabhacht na linne leáite agus ar dhlús an táthaithe le linn táthú. Ar dhromchla na gclasairí alúmanaim alúmanaim, tá cobhsaíocht láidir ag an scannán ocsaíd atá déanta go nádúrtha agus tá sé i mbaol lochtanna táthaithe. Dá bhrí sin, ní mór glanadh dromchla críochnúil a dhéanamh roimh tháthú. Is féidir leis an gciseal ocsaíde a bhaint trí mheilt mheicniúil, glanadh ceimiceach nó cóireáil plasma feabhas a chur ar an gcaighdeán comhleá go héifeachtach le linn táthú.

Bíonn tionchar suntasach ag réamhthéamh roimh tháthú ar strus táthúcháin a laghdú agus cosc a chur ar fhoirmiú crack. Is féidir le réamhthéamh chuí an grádán teochta a mhoilliú sa limistéar táthúcháin agus an éagobhsaíocht struchtúrach a laghdú de bharr turraing teirmeach a laghdú. Sa phróiseas táthúcháin, tá sé riachtanach freisin modhanna táthúcháin a roghnú atá oiriúnach do chóimhiotail alúmanaim, mar shampla Táthú Argón, Táthú Léasair nó Frithchuimilt Frithchuimilt. Tá na próisis seo níos inoiriúnaithe do theilgean bás alúmanaim agus is féidir leo fadhbanna ar nós pores agus neamhúsáidte a laghdú go héifeachtach. Is féidir le húsáid ábhar sreinge táthúcháin ardchaighdeáin neart agus insínteacht an táthaithe a fheabhsú freisin.

Maidir le cruinneas cóimeála a fheabhsú, ba cheart é a rialú ón gcéim fhoirmithe de theilgean bás alúmanaim. Agus an múnla á dhearadh, is gá machnamh iomlán a dhéanamh ar dhlíthe crapadh agus dífhoirmithe na gcodanna tar éis iad a fhoirmiú. Trí dhearadh líne a scaradh múnla réasúnta agus bearta cúitimh tríthoiseach, cinntigh gur féidir leis na teilgin bháis cobhsaíocht ardthoiseach a choinneáil tar éis an fhuaraithe. Tá cothromaíocht agus cruinneas rialú teochta an mhúnla ar fud an phróisis réitigh bháis ríthábhachtach do chomhsheasmhacht crapadh an réitigh. Beidh teocht an mhúnla míchothrom ina chúis le páirt -warping nó diall toise áitiúil, rud a chuirfidh isteach ar chruinneas an tionóil ina dhiaidh sin.

Is féidir le próiseáil thánaisteach trí threalamh ardchruinnithe CNC, go háirithe críochnú mín ar chodanna tábhachtacha amhail poill suite agus dromchlaí tagartha cóimeála, a chinntiú go n-oireann na teilgin bháis go dlúth le codanna struchtúracha eile. Le linn na próiseála, ní mór an fórsa clampála agus an liúntas próiseála a rialú go docht chun carnadh earráide a sheachaint mar gheall ar fhórsa iomarcach nó dífhoirmiúchán teirmeach. Tar éis próiseála, úsáidtear an meaisín tomhais comhordaithe chun an méid a bhrath agus an earráid a cheartú in am chun comhsheasmhacht an tionóil a fheabhsú.

Sa phróiseas tionóil, chun an cruinneas a fheabhsú a thuilleadh, tá sé an-tábhachtach úsáid a bhaint as uirlisí suíomhanna ardchruinnithe agus daingneáin tionóil. Ní hamháin gur féidir leis na trealamh cúnta seo suíomh coibhneasta gach cuid a choinneáil go cruinn, ach laghdaítear earráidí daonna agus claontaí oibriúcháin freisin. Ag an am céanna, is féidir le húsáid córas cóimeála solúbtha dul in oiriúint do chlaontaí beaga tríthoiseacha agus cóimeáil uathoibrithe ard-éifeachtúlachta agus ard-chomhsheasmhachta a bhaint amach trí choigeartú $ $